Skip to main content

Minimizando los defectos en pieza final

En esta fase, crítica para eliminar defectos en la pieza final, preparamos la arena en verde, donde introducimos los machos y vertemos el caldo de hierro con precisión en el molde.

Línea HWS

  • Capacidad de 150 moldes por hora.
  • Tamaño de caja de 1.400 x 1.000 mm.
  • Fabricación de piezas para vehículos automóviles (bloques) o industriales (bloques y culatas).
  • Proceso de moldeo mediante presión por multipisones y SEIATSU®.
  • Inserción de machos en el molde mediante robots con visión artificial.
  • Dos unidades press-pour con capacidad para 9 toneladas cada una.
  • Túnel de enfriamiento con tiempos de estancia en el molde de 1 a 8 horas.

Línea Zimmermann

  • Capacidad de 103 moldes por hora.
  • Tamaño de caja de 1.000 x 700 mm.
  • Fundición de piezas para vehículos industriales o automóviles.
  • Utiliza un sistema de cuchara fría para el proceso de fundición.
  • Túnel de enfriamiento con una duración máxima de 2,5 horas.

Productividad al servicio de la precisión

https://www.youtube.com/watch?v=hKggC2pezl4