Tafalla Iron Foundry (TIF) kooperatiba industrialak jakinarazi zuen arrakastaz burutu duela “Optimodel” I+G proiektuaren garapen fasea, bere fusio labearen funtzionamendua optimizatzeko, aurresateko eredu aurreratuak erabiliz. Zehazki, ekimenari esker, enpresak metalgintzako kausei lotutako akatsak % 50era arte murriztu ahal izan ditu eta prozesuaren egonkortasuna hobetu du, galdaketaren etaparik kritikoenetako batean datuetan oinarritutako erabakiak hartzea indartuz.
“Optimodel” proiektua 2024an hasi zen eta 2026an amaituko da. Burdina galdatzeko prozesua monitorizatu eta optimizatzea du helburu. Horretarako, Tafalla Iron Foundryk integratu ditu sentsore industriala, prozesu-datuak hartzeko eta kudeatzeko sistemak eta machine learning algoritmoak, metal urtuaren konposizioaren bilakaera aurreratzeko eta labea kargatzeko errezetak ahalik eta ondoen doitzeko.
Ikuspegi horri esker, kooperatibak aurrera egin du prozesuaren kontrolean eta material kritiko eta aleatzaileen kontsumoaren optimizazioan, azken piezen zehaztapen teknikoak arriskuan jarri gabe. Emaitzen arabera, kobrearen kontsumoa % 15 arte eta eztainuaren erabilera % 50 arte murriztuko da, eta beste ferroaleazio batzuetan jaitsiera gehigarriak izango dira, eta horrek produkzio-prozesuaren efizientzia eta iraunkortasun handiagoa lortzen lagunduko du.
Halaber, fase honetan lortu den beste mugarri nagusietako bat izan da iragartzeko ereduen garapen eta balidazio teknikoa, salda metalikoaren konposizioaren bilakaera kalkulatzeko gai direnak, sartutako kargen eta labearen aldagai operatiboen arabera. Eredu horiei esker, materialaren funtsezko propietateak aurreikus daitezke, hala nola erresistentzia mekanikoa edo gogortasuna, piezak fabrikatu aurretik, ziurgabetasuna eta ondorengo zuzenketen beharra murriztuz.
“Kontrol zuzentzaileetan oinarritutako ikuspegi batetik aurrea hartzea eta erabakiak zehaztasun handiagoz hartzea ahalbidetzen digun eredu prediktibo batera igaro gara”, azaldu du José Antonio Molina Tafalla Iron Foundryko zuzendari industrialak. “Fusio-prozesuari analitika aurreratua aplikatzeak eragin zuzena du produktuaren kalitatean, eta oso posizio sendoan jartzen gaitu industria ezartzeko hurrengo faseari ekiteko”, gaineratu du.
“Optimodel” Nafarroako Unibertsitate Publikoarekin (NUP) lankidetza estuan garatzen da. Unibertsitate horrek datuen analisi aurreratuan eta modelatze matematikoan dituen gaitasunak eman ditu, industria-ingurune erreal bati aplikatutako unibertsitate-enpresa ezagutzaren transferentziaren adibide batean. Gainera, Nafarroako Gobernuak ere finantzatzen du, I+G industrialari eta Foru Komunitateko ekoizpen-sarearen digitalizazioari laguntzeko politikaren esparruan.
Garapen fasea amaitu ondoren, Tafalla Iron Foundry industria-ingurunean ezartzeko etapa hasteko prestatzen ari da orain. Fase horretan, aurreikuspen-ereduak plantako kontrol-sistemetan pixkanaka integratuko dira eta proba pilotuak egingo dira benetako ekoizpen-baldintzetan 2026an.
